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盟思E6-MES 智能工廠平臺

ISO/TS16949
汽車零部件行業質量體系認證

  盟思E6-MES是基于精益思想,結合汽車零部件行業審核體系,開發出面向汽車零部件行業解決方案的軟件和硬件集成系統平臺,幫助企業實現“快速響應、人員培訓、防錯驗證、物流控制、質量追溯”。E6-MES系統及時、準時、實時地把握生產過程變化,直接提升制造執行力,提高生產效率5%-15%;E6-MES確保操作員上崗前接受培訓;E6-MES實現工藝文件無紙化管理,減少作業文件工作10%~30%;E6-MES實現不合格產品防錯控制, 改進產品質量5%~25%;E6-MES控制企業物資流動的全過程,將供應鏈的庫存量下降10%~30%;E6-MES有效收集生產和物流作業環節的信息數據,減少追溯查詢成本50~100%

基于ISO/TS16949質量標準的MES系統

建立QSB快速反應系統

E6-MES智能工廠平臺的快速反應系統提供 Andon廣播系統預警、平臺預警、郵件預警、短信預警,對現場異常快速預警及異常處理的過程進行實時跟蹤。

符合ISO/TS16949

E6-MES智能工廠平臺結合TS16949質量體系標準,建立標準化電子標簽、標準化電子作業指導書、標準化操作員培訓記錄、標準化工藝加工流程等業務控制規范。

實現全過程的質量追溯

E6-MES智能工廠平臺實時、高效、準確的跟蹤生產部件在其生命周期中流轉運動的全過程,使企業具備更完善、更有競爭力的生產過程和品質管理能力。

強調VDA和QS9000的持續改善

E6-MES智能工廠平臺利用數據及報表展現各生產階段的改善方向。在生產、質量、人員、設備、工裝模具、材料等多方面采取糾正、預防、改善的行動。

汽車零部件領域MES功能架構

E6-MES 5大功能

  • Andon系統
    保證快速反應

    實時掌握各生產線的質量狀況,對現場異常狀況進行實時跟蹤促使相關人員及時處理,提高效率對異常狀況進行統計分析及跟進改善匯總異常發生狀況,建立經驗數據庫。

  • 人員培訓

    新員工的標準化作業培訓
    在崗員工實時培訓員工多崗位多技能的等級
    管理作業人員的激勵管理

  • 工藝管理
    電子化

    無紙化電子作業指導書
    各類電子文檔的管理
    各生產單元工作臺
    通過網絡實時查詢,員工在現場按權限調用文件,依規操作

  • “先進先出”
    發貨

    先進先出(FIFO)管理原則
    均衡管理,合理的最小庫存
    健全的標識條碼系統
    降低物流成本

  • 全面的質量追溯

    完善追溯的全面性
    加強生產過程全面管控
    提升產品質量管理能力
    縮短追溯調查的時間
    實現原材料至客戶端的最小批次追溯

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